2025-01-08
W produkcji przemysłowej i eksploatacji wielu urządzeń mechanicznych cylindry hydrauliczne odgrywają kluczową rolę. Te cylindry hydrauliczne napędzają szeroką gamę maszyn w celu realizacji złożonych zadań.
Czasami jednak możemy spotkać się z sytuacją, w którejcylinder hydraulicznysystem wolno reaguje, co nie tylko zmniejsza wydajność pracy sprzętu, ale może nawet zakłócić cały proces produkcyjny.
1. Problem z olejem hydraulicznym
Stan oleju hydraulicznego może bezpośrednio wpływać na działanie układu. Najpierw sprawdź poziom oleju hydraulicznego. Jeśli poziom jest zbyt niski, pompa olejowa może wdychać powietrze, co powoduje niewystarczające ciśnienie w układzie i powolną reakcję. Ponadto należy zwrócić uwagę na lepkość oleju hydraulicznego. Gdy temperatura jest zbyt niska, wzrasta lepkość oleju hydraulicznego, pogarsza się płynność, a ruch cylindra jest naturalnie powolny.
2. Stan pracy pompy olejowej
Pompa olejowa jest źródłem zasilania układu hydraulicznego. Słychać dźwięk pracującej pompy olejowej. Jeśli słychać nietypowy dźwięk, taki jak ostry dźwięk tarcia lub tępy dźwięk uderzenia, prawdopodobnie wewnętrzne części są zużyte, co wpływa na wydajność pompowania. Jednocześnie sprawdź ciśnienie wyjściowe pompy olejowej i zmierz je za pomocą profesjonalnego manometru. Jeśli ciśnienie jest niższe od wartości znamionowej, jest to albo wina samego korpusu pompy, np. zużycie tłoka i słabe uszczelnienie; lub jest to spowodowane czynnikami zewnętrznymi, takimi jak niewystarczająca moc silnika napędowego i luźne sprzęgło.
3. Działanie zaworu sterującego
Różne zawory sterujące kontrolują kierunek przepływu i przepływ oleju hydraulicznego. Jeśli rdzeń zaworu pilotowego zaworu nadmiarowego jest zablokowany przez zanieczyszczenia, nie może normalnie otworzyć przelewu, ciśnienie w układzie pozostaje wysokie, a ruch cylindra jest zablokowany; rdzeń zaworu zmiany kierunku jest zużyty, a funkcja zmiany kierunku nie jest na swoim miejscu, co również powoduje zablokowanie przepływu oleju.
4. Stan samego cylindra
Starzenie się i zużycie uszczelek wewnątrz cylindra hydraulicznego spowoduje wewnętrzne wycieki, co spowoduje zmniejszenie ciągu cylindra i spowolnienie ruchu. Ponadto, jeśli tłoczysko zostanie wygięte i zdeformowane, siła tarcia gwałtownie wzrośnie podczas ruchu w cylindrze, co również spowolni ruch cylindra.
1. Wybierz odpowiedni olej hydrauliczny
Wybierz olej hydrauliczny o odpowiedniej lepkości, zgodnie ze środowiskiem pracy i wymaganiami sprzętu. W środowiskach o niskiej temperaturze należy stosować olej hydrauliczny o niskiej lepkości i rozważyć dodanie do układu hydraulicznego urządzenia podgrzewającego, aby utrzymać temperaturę oleju w odpowiednim zakresie.
2.Wyreguluj ciśnienie w układzie
Sprawdź wartość nastawy zaworu przelewowego, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania systemu. Jeżeli ciśnienie jest zbyt niskie, należy odpowiednio zwiększyć wartość nastawy ciśnienia, naprawić nieszczelne części układu i utrzymywać ciśnienie w standardowym zakresie.
3. Sprawdź zawór hydrauliczny
Sprawdź zawór, aby upewnić się, że rdzeń zaworu działa elastycznie i zapobiega gromadzeniu się oleju lub zanieczyszczeń. W przypadku elektromagnetycznego zaworu sterującego sprawdź, czy układ obwodu działa prawidłowo. Jeżeli zawór jest poważnie uszkodzony lub nadmiernie zużyty, należy wymienić nowy zespół zaworu, aby zapewnić dokładność regulacji przepływu w systemie.
4.Wymień zużyte elementy hydrauliczne
Regularnie sprawdzaj zużycie elementów hydraulicznych i na czas wymieniaj mocno zużyte elementy. W przypadku kluczowych podzespołów, takich jak pompy hydrauliczne i cylindry hydrauliczne, konserwację i naprawy należy przeprowadzać ściśle według procedur operacyjnych.
Podsumowując, kiedycylinder hydraulicznysystem wykazuje powolną reakcję, należy przeprowadzić kontrolę sekwencyjną od oleju, źródła zasilania, elementów sterujących do siłownika. Dzięki dokładnemu zlokalizowaniu problemu układ cylindrów hydraulicznych może odzyskać wysoką wydajność i przyczynić się do płynnego postępu produkcji.