Jaka jest różnica między zmontowanym końcem podstawy cylindrów a spawanym końcem podstawy cylindra?

Jako producentCylindry hydrauliczne, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.był zaangażowany w dostarczanie klientów wysokiej jakości hydraulicznych produktów cylindrów. W procesie produkcyjnym proces połączenia podstawy cylindra jest jednym z kluczowych linków, a montaż podstawy cylindrów i spawanie podstawy cylindrów to dwie powszechne metody połączenia. Te dwa procesy mają własne cechy i są odpowiednie do różnych scenariuszy aplikacji.

1. Główne rozróżnienie

Metoda połączenia: zmontowanyPodstawa cylindrajest przymocowany do podstawy cylindra i lufy cylindrowej za pomocą środków mechanicznych, takich jak śruby, kołnierze i zaciski. Spawana podstawa cylindra jest spawana do podstawy cylindra i lufy cylindrowej przez procesy spawania (spawanie TIG, spawanie łukowe zanurzone itp.).

Demontaż: zmontowana podstawa cylindrów jest demontaż w celu łatwej naprawy lub wymiany części. Spawana podstawa cylindrów nie jest zdemontowana i należy ją wymienić jako całość lub cięta w celu naprawy.

Uszczelnienie: Złożona baza cylindra polega na uszczelach (takich jak O-rings i uszczelkach), a istnieje ryzyko wycieku (szczególnie pod wysokim ciśnieniem lub gdy uszczelki są starzejące). Spawana spoina bazowa cylindra bezpośrednio tworzy uszczelkę, z niskim ryzykiem wycieku, i jest bardziej odpowiednia do środowisk pod wysokim ciśnieniem.

Wytrzymałość i sztywność: zmontowana podstawa cylindrów jest ograniczona siłą śrub/kołnierzy i ma słabą odporność na uderzenie. Spawana podstawa cylindrów ma wysoką ogólną wytrzymałość strukturalną i jest bardziej odporna na uderzenie i deformację.

2. Analiza określonych różnic

(1) Wymagania dotyczące struktury i procesu

Montaż podstawy cylindra

Kluczowy proces: koniec cylindra musi być przetwarzany za pomocą gwintów lub otworów kołnierza (wymagania dotyczące dokładności IT7). Obciążenie wstępne musi być precyzyjnie kontrolowane (takie jak moment śruby M24 200-250N · m).

Projektowanie uszczelnienia: Na powierzchni stawu należy ustawić rowek uszczelniający i należy zainstalować O-ring (materiały powszechnie stosowane to NBR lub Fluororubber).

Spawanie podstawy cylindra

Kluczowy proces: stawa należy wyczyścić przed spawaniem (bez plam oleju lub rdzy). Parametry spawania są ściśle kontrolowane (takie jak prąd 180-220a, przepływ gazu argonowego 10-15 l/min). Po spawaniu wymagane jest wyżarzanie odciążenia stresu (600-650 ℃ przez 2 godziny).

(2) Porównanie wydajności

Maksymalne ciśnienie zmontowanej podstawy cylindrów wynosi ≤25 MPa (w zależności od wytrzymałości uszczelnienia i śrub, a spawana podstawa cylindrów wynosi ≥35 MPa (wytrzymałość spoiny jest blisko materiału podstawowego).

Odporność na zmęczenie, śruby zmontowanej podstawy cylindrów są łatwe do rozluźnienia i należy je regularnie sprawdzać; Ogólna struktura spawanej podstawy cylindrów jest stabilna i ma długą żywotność zmęczeniową.

(3) Przykłady scenariusza aplikacji

Obowiązujące scenariusze dla zmontowanej podstawy cylindrów

Układ hydrauliczny narzędzi maszynowych: niskie ciśnienie (10-15 MPa), uszczelki należy regularnie wymieniać.

Ławka testowa: Wymaga szybkiego demontażu, aby dostosować długość cylindra lub wymienić akcesoria.

Tani sprzęt: zmniejsza inwestycje w procesy spawania, takie jak cylindry hydrauliczne do maszyn rolniczych.

Obowiązujące scenariusze dla spawanej podstawy cylindrów

Cylinder hydrauliczny koparki: wytrzymuje częste obciążenia uderzenia (takie jak wykop skali) i wymaga struktury o wysokiej sznurku.

Metalurgiczny młyn do walcowania: wysokie temperatura i wysokie ciśnienie (temperatura oleju ≥80 ℃, ciśnienie 30 mPa), polegając na uszczelnianiu spoiny.

Sprzęt głębinowy: Przy wysokim ciśnieniu hydrostatycznym niezawodność spawanej struktury jest lepsza niż połączenie mechaniczne.

Wniosek

Krótko mówiąc, czy spawaniePodstawa cylindraLub montaż bazy cylindrów, jesteśmy zobowiązani do zapewnienia jakości i wydajności produktów poprzez zaawansowane technologie i procesy.