2025-06-11
Jako niezbędny element kluczowy wUkład hydrauliczny, jakość instalacjiHydrauliczny zastawek elektromagnesujest bezpośrednio związany ze stabilnym działaniem i wydajnością całego systemu. Dzięki wieloletniej produkcji produktów i doświadczenia serwisowego dokładnie rozwiązaliśmy specyfikacje instalacji hydraulicznych zaworów elektromagnesu.
Kontrola czyszcząca: upewnij się, że nie ma piasku odlewowego, zapisów żelaza i innych zanieczyszczeń w korpusie zaworu. W razie potrzeby spłucz go naftą lub specjalnym środkiem czyszczącym. Sprawdź, czy pierścień uszczelniający jest nienaruszony, aby uniknąć wycieku oleju po instalacji.
Czyszczenie obwodu olejowego: Przed instalacją marynat i przepłucz rurociąg układu hydraulicznego, aby upewnić się, że zanieczyszczenie oleju spełnia wymagania zaworu.
Prawidłowy kierunek: Znak strzałki na zaworze elektromagnesu musi być spójny z kierunkiem przepływu oleju, aby uniknąć wstecznej instalacji powodującej awarię zaworu. Zawory dwupozycyjne zwykle mają stany monostabilne i bistabilne i konieczne jest potwierdzenie, że początkowa pozycja rdzenia zaworu odpowiada wymaganiom systemu.
Postawa instalacji: Zasadniczo zawory elektromagnesu mogą być instalowane dowolnie, ale cewka elektromagnesu musi być prostopadła do ziemi, aby uniknąć przykręcania rdzenia zaworu z powodu grawitacji lub wody wchodzącej do cewki. Duże zawory elektromagnesu należy naprawić za pomocą wsporników, aby zmniejszyć wpływ wibracji rurociągu na zawór.
Połączenie rurociągu: Połączenie rur musi zapewnić uszczelnienie gwintu (takie jak pakowanie surowej taśmy lub uszczelniacz stosowania), aby uniknąć wycieku oleju; Połączenie płyty musi zapewnić płaskość dolnej płyty i równomiernie dokręcić śruby. Zaleca się stosowanie węży metalowych lub mieszków do rurociągów pod wysokim ciśnieniem w celu zmniejszenia transmisji wibracyjnej.
Połączenie elektryczne: okablowanie musi być twarde, aby uniknąć luźności i słabego kontaktu; Druty muszą być przeznaczone przez rurki ochronne, aby zapobiec erozji zużycia lub oleju. Zwróć uwagę na dodatnie i ujemne bieguny zastawek elektromagnesu DC, a odwrotne połączenie może spowodować spalenie cewki.
Test ręczny: Nie zasilaj najpierw, ręcznie obsługuj zawór elektromagnesu i sprawdź, czy rdzeń zaworu porusza się płynnie, niezależnie od tego, czy istnieje jakikolwiek hałas, czy nienormalny.
Test zasilania: Przed pierwszym zasilaniem potwierdź, że napięcie zasilania jest zgodne z znamionowym napięciem zaworu elektromagnesu, aby uniknąć spalania cewki. Obserwuj, czy rdzeń zaworu jest wrażliwy na odwrócenie, czy ciśnienie układu i przepływ są normalne oraz czy występuje wyciek oleju, czy nieprawidłowe ogrzewanie.
Kontrola wstrząsu ciśnieniowego: W przypadku systemów pod wysokim ciśnieniem zaleca się zainstalowanie tłumika lub zaworu przepustnicy przed zaworem elektromagnesu, aby spowolnić wstrząs ciśnieniowy podczas odwrócenia.
Regularna kontrola: sprawdź wygląd zaworu elektromagnesu co tydzień, aby sprawdzić, czy występuje wyciek oleju, luźność lub przegrzanie cewki (temperatura ≤ 70 ℃). Sprawdź zanieczyszczenie oleju co kwartał i wymień element filtra na czas.
Rozwiązywanie problemów: jeśli rdzeń zaworu się nie porusza, może być tak, że cewka jest spalona, zasilacz jest uszkodzony lub rdzeń zaworu jest utknięty i każdy musi zostać sprawdzony. Jeśli wyciek jest poważny, być może starzenie się pierścienia uszczelniające lub korpus zaworu jest noszony, a części należy wymienić.
Jesteśmy profesjonalnym producentemHydrauliczne zawory elektromagnesui może zapewnić wysokiej jakości produkty i profesjonalne wsparcie techniczne. Uważamy, że dopóki postępujesz zgodnie z powyższymi specyfikacjami instalacji, twójHydrauliczny zastawek elektromagnesubędzie w stanie działać stabilnie i wydajnie. Podczas procesu instalacji, jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy, prosimy o kontakt z nami, a nasz zespół techniczny będzie ci służyć z całego serca.